alfapack logo


Закрыть
Ваше имя
Контактный телефон
Какой вопрос интересует?
Введите код с картинки
stationary (044) 587 5617
lifecell (073) 587 5617
kyivstar (098) 687 5617
(044) 587 5618, (044) 587 5619
vk    


In-Mold

In-Mold

По сравнению с более традиционными способами этикетирования продукции, так называемая технология IML - относительно новая: ее начали использовать в Европе примерно 30 лет назад.

В то время компании стали разрабатывать все более замысловатые контуры для своей пластиковой тары, чтобы именно их товар смог победить в конкурентной борьбе за потребителя. Тогда же синтетическая упаковка начала постепенно вытеснять стеклянную тару. Но традиционные методы этикетирования не могли обеспечить нужное качество на поверхностях сложной формы - обычные наклейки не держались на таких бутылках, пузырьках и канистрах.

В целях надежного закрепления этикетки производителям приходилось резко снижать скорость процесса этикетирования. Решение было предложено группой шведских инженеров, которые разработали принципиально новый способ нанесения этикеток на пластиковые емкости. Эта технология получила название In-Mould Labeling, что можно перевести как "вплавляемая этикетка".

В качестве основы для IML-этикеток применяются вполне традиционные материалы. Это полимерные пленки толщиной от 50 до 100 мкм - полиэтилен (РЕ), полипропилен (РР), полистирол (PS) или полиэстер (РЕТ). По экологическим соображениям винил (PVC) применяется все реже, зато весьма популярными стали ориентированный полипропилен (ОРР) и двуосноориентированный полипропилен (ВОРР). Для создания IML-этикеток иногда используют и бумагу, но применяется она сравнительно редко. Пленки для формования контейнера IML могут быть белые, прозрачные и цветные.

Этикетки обычно высекают из печатного листа на плоских или ротационных вырубных прессах. Если штанцевальные секции интегрированы в печатную машину, все необходимые операции осуществляются за один цикл. Требования к качеству высечки предъявляются высокие: должна быть идеально выверенная и чистая кромка реза, а при проектировании контура этикетки недопустимы острые углы: на их месте выполняются скругления.

Далее такая этикетка наносится на поверхность тары, причем происходит это одновременно с процессом изготовления пластиковой упаковки в литьевой машине. Под воздействием температуры этикетка вплавляется в контейнер в момент формования.

IML-этикетирование применяют в сочетании с несколькими технологиями создания полимерной упаковки: выдув в пресс-форму (blow-mould), вакуумная формовка (vacuum forming), литье под давлением (injection mold), а также горячая штамповка (thermoform).

После литья IML-этикетка образует единое целое с материалом, из которого выполнена упаковка полипропилен (РР). Вкратце основные достоинства применения IML-этикеток можно описать в виде следующего списка:

  • снижается стоимость этикетирования, так как эта операция совмещена с процессом изготовления упаковки;
  • можно использовать более высокие (на 10-20% против обычно применяющихся) скорости расфасовки продукта, поскольку этикетка имеет прочное сцепление с поверхностью, что снижает риск ее повреждения;
  • облегчается внутризаводской учет готовой тары (если все контейнеры промаркированы и подписаны, перепутать их гораздо труднее, чем "безымянные" емкости);
  • тара имеет меньший вес, к тому же при производстве экономится около 10-15% полимерного сырья за счет того, что часть пространства, отведенного изделию внутри формы, занимает этикетка;
  • на 15-20% увеличивается прочность боковых стенок, ведь этикетка становится своеобразной арматурой, которая помогает справляться с нагрузками на тару;
  • для производства этикеток можно использовать высококачественную печать, а значит, упаковка вашей продукции получит четкую графику и фотореалистичное изображение;
  • автоматически происходит дополнительная защита от подделок, так как IML- технологией владеют, как правило, достаточно крупные производители, которые не будут участвовать в пиратском производстве;
  • этикетка и упаковка выглядят как единое целое, что повышает внешнюю привлекательность товаров;
  • этикетки имеют повышенную устойчивость к внешним механическим, температурным, химическим воздействиям;
  • упаковка может быть подвергнута вторичной переработке целиком (этикетка и тара сделаны из одного материала- полипропилена);
  • упаковка сделанная из РР полипропилена, абсолютно безопасна для хранения молочных продуктов (поскольку молочная кислота вступает в реакцию с полимерами и адсорбирует в себя соли свинца и т.д. содержащиеся в красителях).

Популярность "вплавляемых" этикеток растет. В пищевой промышленности IML-этикетки оказались востребованными, когда получили широкое признание такие продукты, как мороженое, мягкое масло, бутербродный маргарин и плавленые сыры и сыры в рассоле. Для их расфасовки, оказалось, удобно использовать пластиковые контейнеры, которые легко этикетировать по IML-технологии.

Барьерная пленка может быть нанесена по бокам, на дно и крышку контейнера.

Возможно создание IML контейнера с световой барьерностью. Световой барьер позволяет упаковывать продукты в контейнер IML, которые требуется хранить в темном месте. Теперь попадание света на упаковку никак не повлияет на сохранность продукта.

IML может быть с кислородным барьером, который способствует увеличению срока годности продукции до 3 лет.

Есть несколько стандартных размеров и форм лотков. Стандартные формы и размеры лотков постоянно пополняются новыми экземплярами. Дизайн формы IML лотков совершенствуется и появляются новые решения для реализации практически любых творческих идей. По желанию заказчика мы можем изготовить индивидуальную форму лотка, которую можно запатентовать, чтобы другие производители не смогли использовать ее.

Фото  in-mold c201  in-mold c202 in-mold c203   in-mold c301  in-mold c302  in-mold c501  in-mold c502
Код C201 C202 C203 C301 C302 C501 C502
Емкость 600cc 600cc 600cc 600cc 600cc 600cc 600cc
Размер контейнера, ШхДхВ мм 86 x 129 x 59 мм 102 x 155 x 59 мм 98 x 148 x 58 мм 100 x 149 x 71 мм 104 x 156 x 75 мм 143 x 196 x 70 мм 120 x 196 x 188 мм
Размер крышки, ШхД мм 89 x 132 мм 193 x 195 мм 100 x 152 мм 103 x 152 мм 107 x 159 мм 193 x 195 мм 125 x 201 мм

Компания Альфа Пак также готова предложить оборудование - дозатор и запайщик для контейнеров In-Mold (подробнее по телефону +38 (044) 587-56-17, -18, -19).

 


MAP 25 Трейсилер

MAP 25 Трейсилер

Мультифункциональная сенсорная панель с PLC, которая отображает все сообщения об ошибках, и программные данные включая счетчик, 99 программ и 24 поста управления – это наш стандарт.
Программа ZERO2 поможет достичь максимального уровня вакуума и минимум кислорода в упаковке. Также возможно упаковывать горячие и жидкие продукты с помощью многоэтапного вакуума. Подробнее...

 

 

 

 


 

 




Добавить комментарий, отзыв, запрос

Убедитесь, что вы вводите (*) необходимую информацию, где нужно
HTML-коды запрещены

Array
(
    [Itemid] => 102
    [option] => com_k2
    [view] => item
    [id] => 19:in-mold
)